在工業產品的生產制造過程中，需要經過很多道生產工藝，其中焊接就是其中一種，而焊接的方式，可以通過超聲波焊接和激光焊接，超聲波焊接是通過超聲波焊接設備來操作的，激光一樣有同類設備進行操作，那這兩種焊接有什么不同呢，接下來看看超聲波焊接設備在使用中相比激光焊接，都有哪些優勢。

    成本優勢：

    超聲波焊接設備是利用超聲波高頻機械振動產生的高密度能量，使工件表面產生塑性變形，在壓力作用下損壞表層，使被焊金屬在常溫下物理結合，連接良好。雖然超聲焊接損壞了大約3%的膜層，但由于連續非熔化焊接，傳熱效率相對較好。同時，超聲波焊接在材料成本方面具有一定的優勢。超聲波焊接適用于薄型產品，世界主流平板產品的銅板厚度一般為0.12mm～0.2mm，目前有些企業出于材料成本的考慮，選擇鋁板，或者選擇0.2mm進行超聲波焊接，-0.3mm 就足夠了，激光焊接適用于厚材料，如果選擇鋁板的厚度，常用0.4mm，增加了材料成本。

    應用優勢：

    超聲波金屬點焊機用于同類金屬的焊接，可對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬薄板材料進行單點和多點短條帶焊接，應用廣泛，鋰電池熔化，極耳等各種形狀的焊接。

    超聲波金屬點焊機采用電子程序控制，功率大，效率高，自動控制，操作方便，內置電子保護電路，使用安全，工作穩定可靠。

    效率優勢：

    超聲波金屬焊接的優點是焊接材料不熔化，金屬本質上不脆，焊接時間短，熔體強度高，接近冷加工。然而，大約3%的吸熱層被損壞。另外，焊縫金屬不能太厚（通常不超過5mm），有利于焊接平面太陽能吸熱板。另外，由于是連續非熔化焊接，傳熱效率比較好。有的在相同工況條件下進行了實驗，超聲波焊接產品的傳熱效率優于激光焊接。約 3%。

    效果優勢：

    激光焊接的焊點強度較弱，冷熱頻繁反復或受外力作用時，焊點容易斷裂。超聲波金屬焊接是利用垂直壓力將兩個待焊物體搭接在一起，超聲波振動和壓力將它們牢固地結合在一起，經90度垂直彎曲試驗焊接后無破損。因此，超聲波金屬焊接優于激光焊接。

    綜上所述，可以了解到超聲波焊接設備的執行操作有多種優勢，如成本優勢、效率優勢、效果優勢、應用優勢，如果商家還糾結那種焊接比較好的話，可以通過本文來了解。